Fredericia Furniture är en av de mest framstående och traditionsrika aktörerna inom dansk möbeldesign. Företaget grundades 1911 men fick sitt verkliga genombrott på 1950- och 60-talen. Fredericia Furniture tillverkar designmöbler av högsta kvalitet, och många av de mest kända och globalt efterfrågade danska möbelklassikerna produceras i företagets egna fabriker i Fredericia och Svendborg. Kollektionen tillhör lyxsegmentet och kännetecknas av funktionalitet, ren estetik och kompromisslöst hantverk.
Förvärv banade väg för teknologisk förnyelse
Den 1 oktober 2020 förvärvade Fredericia Furniture Erik Jørgensen Møbelfabrik. Därmed samlades designarkiv och expertis på ett och samma ställe. Redan före köpet producerades Erik Jørgensens klassiska soffor i Svendborg, och med sammanslagningen flyttades även en stor del av Fredericias stoppningsarbeten hit.
Företaget har även produktion i Fredericia, där trä- och läderklassiker som Spanish Chair, J39 och Mogensen-soffor tillverkas.
En viktig investering i digital skärteknik
Hos Fredericia Furniture går kvalitet och hantverk hand i hand – även när det gäller investeringar i ny teknik.
I många år har läder och textilmaterial skurits manuellt av erfarna hantverkare, men precis som i övriga tillverkningsindustrin har önskan om ökad effektivitet och bättre materialutnyttjande lett till nya lösningar.
Särskilt ambitionen att utnyttja läderhudarna mer optimalt var drivkraften bakom införskaffandet av en digital skärmaskin.
I slutet av 2022 installerades en toppmodern Zünd G3 2XL-3200 i fabriken – komplett med rullmatare för tyg på rulle och MindCUT Studio mjukvara, som fotograferar läderhudar och optimerar placeringen av det som skall skäras ut.
Studiebesök hos en branschkollega
En av de första åtgärderna efter köpet var en studieresa till Søren Lund Møbler i Randers, som i flera år hade använt digital skärning av både tyg och läder. Här hämtade Fredericia Furniture värdefull inspiration och konkreta erfarenheter som kunde överföras till den egna produktionen.
Produktionschefen Maria Fredslund berättar:
”Även om vi på pappret är konkurrenter delar vi kärleken till hantverket. Søren Lund delade generöst med sig av sina erfarenheter och det hjälpte oss att komma igång med vår egen omställning till digital skärning.”
Mindre bemanning, större utdelning
Installationen av den nya digitala skärmaskinen markerade ett tydligt skifte i produktionen hos Fredericia Furniture. Två erfarna medarbetare gick i pension ungefär samtidigt och deras tjänster ersattes inte – teknologin tog över.
Den nya lösningen har inte bara minskat behovet av manuellt arbete, utan även frigjort värdefull tid i flera avdelningar. Där man tidigare lade mycket resurser på handskärning och koordinering mellan skärstation och stoppning är arbetsflödet idag betydligt mer strömlinjeformat.
”Tidigare upplevde vi ofta att stoppningsavdelningen stod still och väntade på utskurna läder- eller tygdelar – det händer mycket mer sällan nu.”
”Idag klarar två personer samma arbete som tidigare krävde fem – och ofta fler. Det är helt enkelt mycket mer effektivt.”
Produktionshastigheten har ökat med cirka 30 %, vilket märks i hela kedjan – från ordermottagning till färdig möbel. Det innebär inte bara kortare leveranstider, utan också en mer enhetlig och exakt kvalitet på utskärningarna.
För att säkerställa robusthet och kontinuitet i bemanningen har man utbildat en tredje medarbetare, så att man står starkare vid sjukdom eller personalförändringar. Kombinationen av färre händer och högre kapacitet har varit en vinst både ekonomiskt och operativt.
Skärmaskinen har alltså inte bara sparat tid och personalresurser – den har även banat väg för en mer flexibel och framtidssäker produktion, där kvalitet och effektivitet går hand i hand.
Flexibilitet i fokus
När vi kliver in i produktionen är Katja och Anette i full gång med att skära läder till två Corona-stolar. Tre stora hudar ligger utbredda på skärbordet och inom några minuter är utskärningen klar. Nästa uppgift – utskärning av tyg från rulle – startas omedelbart.
Just den här förmågan att snabbt växla mellan material är en grundläggande del av Fredericia Furnitures produktions-DNA. Eftersom allt tillverkas på beställning finns ett behov av hög flexibilitet och en produktionsmiljö som kan följa med i tempot.
Även om uppgifterna så långt som möjligt grupperas för att optimera flöde och materialutnyttjande händer det ofta att produktionen växlar mellan läder och textil många gånger under en dag.
Från handskuret till digital precision
Övergången till digital skärning möttes – som vid alla större förändringar – med viss skepsis, särskilt bland de erfarna medarbetare som i många år har bearbetat läder och textil på fri hand med ögonmått.
”Det fanns en tydlig övertygelse om att handskärning gav det snyggaste resultatet”, berättar Anette som är en av de två fasta operatörerna på maskinen.
”Men vi måste också erkänna att det är nödvändigt att investera i framtiden – oavsett hur man har gjort tidigare. Det är ju helt logiskt.”
Idag är maskinen en naturlig del av arbetsdagen och resultaten talar för sig själva.
En tålmodig Tommi och support i toppklass
I början var allt nytt. Funktionerna var många och kunde kännas överväldigande. Men efter hand har säkerheten växt och operatörerna navigerar nu tryggt i både mjukvara och inställningar.
”Ibland får vi fortfarande något litet felmeddelande skrattar Anette, ”där vi inte riktigt vet om det är vi själva som gjort fel eller om maskinen strular.”
Men när hjälp behövs är servicenivån hög. Generellt är problemen med maskinen få och behovet av akut support sällsynt.
”Vi samlar oftast ihop frågorna till det planerade servicetillfället – det räcker i de allra flesta fall.”
Skärmallar i ny digital form
Tidigare styrdes utskärningarna av fysiska skärmallar i kartong och plast, som hängde tätt intill varandra på galgar i produktionen – en lösning som fungerade, men som också gjorde produktionen sårbar för brand, slitage och stöld.
Idag har hela kollektionen digitaliserats med hjälp av MindCAD Part Scan. Det har inte bara ökat säkerheten, utan även gett bättre översikt, spårbarhet och möjligheter till mer effektiv materialanvändning.
När en order kommer in kan operatören snabbt hitta de nödvändiga skärfilerna baserat på artikelnummer och serienummer, och kombinera dem med andra beställningar för att optimera materialutnyttjandet och hålla ett smidigt produktionsflöde.
