Staermose Industry A/S är ett ledande danskt industriföretag som specialiserar sig på laserskärning, plåtbearbetning och tillverkning av isoleringsskåp för värmeväxlare. Med 40 års erfarenhet levererar företaget skräddarsydda lösningar till kunder över hela Europa.

Ungefär en fjärdedel av Staermose Industrys produktion består av isoleringsskåp för värmeväxlare. Varje order är unik och tillverkas enligt kundritningar med höga krav på precision och snabba leveranstider. Dessa krav drev på en omfattande modernisering av produktionen.

År 2022 investerade företaget i en Zünd G3 L-3200 digital skärmaskin med två förlängningsbord. Detta ledde till betydande personalbesparingar, en säkrare arbetsmiljö och ett rejält kvalitetslyft. Det möjliggjorde också bättre materialutnyttjande och hantering av komplex kapning och fräsning i ett enda arbetsflöde.

Vi pratade med Lars Kaysen (projektledare), Erik Nymark (avdelningschef) och Allan Daugaard (projektledare) om deras erfarenheter av att ta in en Zünd-skärmaskin i huset

Skärmaskinen har gett stora arbetsbesparingar, särskilt i monteringsavdelningen för skåpen. Tidigare skar de anställda manuellt ut hål – en arbetsintensiv process där en operatör använde cirkelsåg för fyrkantiga sektioner, följt av borrning och sticksågning.

Nu sker hela kapningsprocessen i ett sömlöst moment. Detta har kraftigt minskat det manuella arbetet och förbättrat arbetsmiljön med mindre damm för monteringspersonalen.

En annan fördel är möjligheten att spara och återanvända skärfiler, vilket förenklar det dagliga arbetet.

Företaget uppnår nu mycket bättre materialutnyttjande eftersom flera order kan bearbetas från samma materialark. Det minskar inte bara spill, utan effektiviserar också orderplanering och produktion.

Tidigare hanterades en order i taget. Den digitala skärmaskinen bearbetar nu komplexa former i ett svep och optimerar varje ark genom att skära flera order samtidigt. Fräsenheten möjliggör hantering av olika materialtjocklekar, så att delarna passar ihop som ett pussel och produktionstiden minskar till en fjärdedel.

För att upprätthålla spårbarhet använder Staermose Industry ett pennverktyg för att märka varje del med serienummer.

Nya material och möjligheter

Staermose Industry skär främst mineralull för värme och PIR-skum för kyla. Materialtjocklekarna varierar mellan 20 och 65 mm. Mineralull skärs med kniv, medan PIR-skum fräses i två steg med utsug med hjälp av den integrerade dammsugaren.

I takt med att teamet blir mer erfarna med maskinen, introduceras nya material som skum och kartong. Komponenter som tidigare köptes in – som skumtätningar – produceras nu internt.

Teknisk utveckling: Fräsenheten

Maskinen var initialt utrustad med skär- och pennverktyg. För att ytterligare förbättra hastighet och precision lades senare en fräsenhet till för PIR-skum. Denna kombination möjliggör fullständig efterbehandling direkt på skärbordet.

Under kapning märks varje del med serienummer för att säkerställa spårbarhet, även när flera order bearbetas samtidigt.

Tidigare skars hål och kanter manuellt med hålsåg och sticksåg under montering. Nu sker både fräsning och kapning i ett enda moment – vilket sparar både tid och resurser.

Ett isoleringsskåp för en värmeväxlare med PIR-skum för kylning

Produktionen börjar med laserskärning och bockning av plåt för ytterskalet.

Ytterskal och isolering monteras; serienummer säkerställer perfekt passform.

Utan lim måste isoleringen passa exakt i metallprofilerna.