Q-Line med BHS180
Zünd utökar sitt sortiment av kraftfulla digitala skärösningar. Den nya Q-Line med BHS180 kompletterar det nuvarande utbudet och höjer ribban för industriell pall-till-pall produktion.
BHS180 OCH UNDERCAM
Q-Line med Board Handling System – BHS180
Den nya Q-Line med arkmatningssystem – BHS180 och UNDERCAM är en omfattande systemlösning. Den är speciellt utformad för kraven på högautomatiserad, industriell efterbehandling vid digital produktion av displayer och tryckta förpackningar. Detta nya system gör det enklare än någonsin för tillverkare av displayer och förpackningar att optimera sina produktionsprocesser och öka sin effektivitet.
De enskilda komponenterna i denna digitala produktionslösning, dvs. arkmataren med UNDERCAM, Q-Line skärmaskin och avläggare är perfekt samordnade för att möjliggöra produktivitet på nästa nivå. Tillsammans erbjuder de användaren hög produktionsstabilitet och tillförlitlig skärning och därmed effektiv och ekonomisk bearbetning av tryckt arkmaterial.
Q-Line med BHS180
Q-Line med BHS180 är en omfattande, avancerad systemlösning du kan lita på för att ta din produktion till nästa nivå.
Perfekt koordinerade
Q-Line med BHS180 erbjuder exceptionell prestanda för varje tillverkare av förpackningar och displayer. Oavsett om det är BHS180, UNDERCAM eller Q-Line – varje komponent i denna digitala skärningslösning är fulla av spännande nya funktioner. I kombination garanterar de oavbruten, obemannad produktion och ger användarna en enorm besparingspotential, oavsett storlek på företag. Slutsats: en investering med exceptionellt högt bevarande av sitt värde.
Den helt nya maskinkonceptet bakom Q-Line med BHS180 omdefinierar prestanda. Nya maskinkomponenter, såsom den massiva mineralgjutna baskonstruktionen, den nya linjära drivningen av systemet och balkar tillverkade av kolfiberförstärkt plast, arbetar tillsammans för att ge imponerande maskinhastigheter på upp till 2,8 m/s.
Oöverträffad prestanda visar sig också, bland annat, i en imponerande acceleration på upp till 2,1g, vilket möjliggör extremt höga bearbetningshastigheter och betydligt kortare cykeltider.
Q-Line skärmaskiner är en kraft att räkna med. Baserat på den senaste tekniken är de nya verktygsmodulerna kapabla att utöva ett bigtryck på upp till 500 N (50 kg).
Enkel och smart
Den nya Q-Line med BHS180 är en allt-i-ett-lösning. Förutom hårdvaran omfattar den också en omfattande uppsättning tjänster, intuitiv och enkel programvara, samt ett brett utbud av förbrukningsvaror. Allt har utvecklats specifikt för att öka maskinprestanda och produktivitet och minska inställningstider. Och främst har det utvecklats och testats för enastående skärresultat vid maximala hastigheter.
Q-LINE VIDEO
Upptäck den nya Q-Line
Underkonstruktion
Den nya Q-Line-underkonstruktionen är tillverkad av en mycket stabil mineralgjutning. Den kan hantera vilken belastningsnivå som helst och säkerställer, även vid extremt höga hastigheter, exceptionellt jämn drift och maximal skärprecision.
Nya moduler
De nya AUTOMO E- och AUTOMO L-modulerna är kompatibla med den nya generationen verktyg. AUTOMO E:s särskilda styrka ligger i hastigheten med vilken den sänker och lyfter verktygen. AUTOMO L handlar om kraft. Den är något större och kan utöva ett nedåtriktat tryck på 500 N (50 kg). Den är något större och kan utöva ett nedåtriktat tryck på 500 N (50 kg).
INCAM
Den tredje modulen i modulbäraren är INCAM. Denna sensormodul kan läsa registreringsmärken, QR-koder samt användas för kantregistrering.
Bommar gjorda av CFR-plast
Bommarna är tillverkade av kolfiberförstärkt plast, vilket gör dem mycket lätta men extremt starka. Detta innebär att även krävande material kan bearbetas i höga hastigheter och med högsta kvalitetsnivåer.
Drift
Den nya arbetsstationen levereras med en pekskärm för ännu mer intuitiv styrning av skärarmaskinen. Den senaste versionen 4.0 av Zünd Cut Cente, en handhållen skanner för smart verktygshantering och en joystick för manuell förflyttning av bommen med modulhållaren säkerställer att systemet är så användarvänligt som möjligt.
Säkerhetskoncept
Q-Line är utrustad med funktioner som ställer högre krav på användarsäkerheten. Zünd har tagit detta faktum i beaktande och utvecklat ett sofistikerat säkerhetskoncept. Skärmar i glas för skydd, som automatiskt sänks upp och ner, förhindrar åtkomst under produktionen samtidigt som de möjliggör en klar vy över arbetsområdet. En ljussensor skapar en ytterligare virtuell barriär och bommarna har också ljussensorer på varje sida, vilka aktiveras under bearbetning, för att upptäcka eventuella hinder i tid.
Automatisk verktygshantering
De nya verktygsmagasinen har totalt sju fack. Detta gör att användaren kan planera verktyg i förväg för att maximera maskinutnyttjandet och betydligt förlänga oövervakad produktionstid. Eventuella manuella ingrepp i samband med verktygsbyte minimeras. Den integrerade DMC-skannern upptäcker automatiskt typ och plats för verktygen. Följaktligen finns det ingen manuell tilldelning av verktyg till en given uppgift och felaktig verktygsallokering är inte längre ett problem.
Q-Line storlekar
Den nya Q-Line med BHS180 finns i tre storlekar. Välj maskinstorlek som bäst passar dina specifika krav – det spelar ingen roll om du producerar enstaka jobb, korta eller långa körningar.
Q 18-32 D
Q 22-32 D
Q 32-32 D
Materialhantering
Öka din produktivitet och eliminera driftstopp med fullt automatiserad materialtransport från pall till pall. Operatörsingripande minimeras. Q-Line med BHS180 tar bort flaskhalsar som är förknippade med manuell materialhantering i din produktionsprocess.
Anpassad orderhantering, från enstaka exemplar till medelstora produktioner, kräver ett sömlöst och transparent dataflöde. Genom att använda QR-koder läser systemet den inbäddade data som är associerad med varje jobb och säkerställer således intelligenta, felfria QR-kodsbaserade produktioner. Det tillåter bearbetning av olika jobb på samma pall och produktionen av varje individuellt jobb kan påbörjas automatiskt.
UNDERCAM är integrerad i matningsenheten registrerar den exakta positionen för de grafiska elementen som är tryckta på arket. Den upptäcker pålitligt alla förvrängningar i trycket och matchar skärningen perfekt varje gång. Med varje inläsning anpassar programvaran skärbanan till det tryckta arket i realtid vilket minskar cykeltiden för varje jobb avsevärt.
Sensorer på matningsenheten identifierar materialets kanter för korrekt justering. Om skivan inte är inom tolerans, tar matningsenheten tag i den igen och justerar den så att den kan matas på skärmaskinen utan avbrott. Detta gör det möjligt att bearbeta även ojämnt staplade material, vilket ytterligare strömlinjeformar produktionsflödet.
För att säkerställa tillförlitlig separation av skivor och ark under inmatningsprocessen kan omkonstruerade sugkoppar individuellt justeras för olika material via Zünd Cut Center – ZCC.
Den innovativa designen på avläggaren gör att skivorna kan staplas lätt och tillförlitligt vilket underlättar hanteringen av färdiga jobb i stapeln. Olika jobb på samma pall staplas något förskjutna vilket förenklar separationen av jobb i efterföljande steg av operatören. Eventuellt felaktiga skivor separeras också med en förskjutning och är därför lätt att upptäcka när pallen tas bort.
Digital verktygshantering
Den nya Q-Line med BHS180 verktygshantering gör digital efterbehandling mer effektiv än någonsin tidigare. ”Tomac Tool”-klienten tar hand om verktygshantering för att säkerställa enkel och framförallt automatiserade processer. Verktygshantering kopplar digitalt verktyget med alla inställningar vilket sparar värdefull tid vid installation och verktygsbyten.
Q-Line med BHS180 levereras som standard med tre verktygsmoduler. Hastighet är avgörande för de två AUTOMO E-modulerna, medan AUTOMO L handlar om kraft och producerar ett tryck på upp till 50 kg. Detta gör den till den uppenbara lösningen för bigning med stora bighjul som CRETO 150. Den tredje modulen, INCAM, är kameramodulen. Den kan läsa in registreringsmärken, QR-koder och användas till kantregistrering.
