Q-Line med BHS180
Zünd udvider sin portefølje af stærke digitale skæreløsninger. Q-Line med BHS180 supplerer de nuværende løsninger, og hæver barren for industriel palle-til-palle produktion.
BHS180 OG UNDERCAM
Q-Line med Board Handling System – BHS18
Den nye Q-Line med Board Handling System – BHS180 og UNDERCAM er en omfattende systemløsning skræddersyet til at møde kravene til højautomatiseret, industriel efterbehandling i den digitale produktion af displays og trykt emballage. Systemet gør det nemmere end nogensinde for producenter af displays og emballage at optimere deres produktionsprocesser og øge deres effektivitet.
De individuelle komponenter i denne digitale løsning – ark-føderen med UNDERCAM, Q-Line skæremaskine og aflæsningsenhed er perfekt koordineret for at muliggøre produktivitet på ”next level” niveau. Tilsammen sikrer de en stabil og pålidelig skæring og dermed effektiv, økonomisk behandling af printplademateriale.
Q-Line med BHS180
Q-Line med BHS180 er en avanceret systemløsning, du kan stole på for at tage produktionen til next level.
Perfekt kooordineret
Q-Line med BHS180 tilbyder enestående ydeevne for emballage- og displayproducenter. Om det er BHS180, UNDERCAM eller Q-Line. Hver komponent er spækket med spændende nye funktioner. Sammen garanterer de uafbrudt uovervåget produktion, hvilket giver et enormt potentiale for besparelser, uanset virksomhedens størrelse. Bundlinien: En investering med en meget høj værdifastholdelse.
Det helt nye maskinkoncept bag Q-Line med BHS180 bringer ydeevnen på et helt nyt niveau. Nye maskinkomponenter, som den solide stenstøbte underkonstruktion, det nye lineære drev og bjælker lavet af kulfiberforstærket Komposit arbejder sammen om at give imponerende maskinhastigheder på op til 2,8 m/s.
En hidtil uset imponerende ydeevne viser sig også blandt andet acceleration på op til 2,1g, hvilket muliggør ekstremt høje behandlingshastigheder og væsentligt kortere cyklustider per job.
Q-Line cuttere er en kraft som ingen anden. Baseret på nyeste teknologi er de nye værktøjsmoduler i stand til at udøve et bukke-tryk på op til 500 N.
Ganske enkel smart
Q-Line med BHS180 er en alt-i-een løsning. Udover hardwaren omfatter systemet også et omfattende sæt services, intuitiv og nemtilgængelig software samt en bred vifte af forbrugsvarer. Alt er udviklet specifikt for at øge maskinens ydeevne og produktivitet og reducere opsætningstider. Og først og fremmest er den udviklet og testet for fremragende skæreresultater ved maksimale hastigheder.
Q-LINE FILM
Udforsk den nye Q-Line
Fundament
Q-line’s fundament er fremstillet af meget stabil mineralsk cement. Den kan håndtere ethver belastning og sikrer exceptionelt jævn drift og maksimal skærenøjagtighed – selv ved ekstremt høje hastigheder.
Nye moduler
De nye AUTOMO E- og AUTOMO L-moduler er kompatible med den nye generation af værktøjer. AUTOMO E’s styrke ligger i den hastighed, hvormed den sænker og løfter værktøjerne. AUTOMO L handler om kraft Den er lidt større og kan udøve et nedadgående tryk på 500 N.
INCAM
Det tredje modul i modulholderen er INCAM. Dette sensormodul kan finde registreringsmærker, QR-koder og registrere materialekanter.
Bomme lavet af CFR plast
Bommene er lavet af kulfiberforstærket plast, hvilket gør dem både meget lette og ekstremt stærke. Det gør at selv krævende materialer kan bearbejdes ved tophastigheder og i høj kvalitet.
Funktionalitet
Den nye arbejdsstation kommer med en touchskærm for fuld intuitiv styring af skæringen. Den seneste 4.0-version af Zünd Cut Center ZCC, en håndholdt scanner til smart værktøjsstyring og et joystick til manuel bevægelse af modulholderen sikrer, at betjeningen af systemet er så brugervenlig som muligt.
Sikkerhedskoncept
Q-Line er har mange nye funktioner, der stiller større krav til sikkerhed. Zünd har haft stor fokus på dette og udviklet et sofistikeret sikkerhedskoncept til Q-line skæremaskiner. Automatiske sænkbare beskyttelsesskærme forhindrer adgang under produktionen, samtidig med at de giver frit udsyn til arbejdsområdet. Lysgardiner skaber en ekstra virtuel barriere. Bommene har desuden lysbarrierer på hver side, som aktiveres under arbejdet for rettidigt at opdage materialekanter som rager ud.
Automatiseret håndtering af værktøj
De nye værktøjsmagasiner har ialt syv slots. Det giver brugeren mulighed for at planlægge brug af værktøj på forhånd, og dermed maksimalt udnytte maskinene og den del af produktionen som ikke er overvåget. Eventuel manuel håndtering med værktøjsskift reduceres til et minimum. Den integrerede DMC-scanner registrerer automatisk type og placering af værktøjer. Dermed er der ingen manuel tildeling af værktøjer til et givent job, og forkert værktøjsplacering hører fortiden til.
Q-Line maskinstørrelser
Den nye Q-Line med BHS180 fås i tre størrelser. Vælg den maskinstørrelse, der passer bedst til dine specifikke krav – det gør ingen forskel, om du producerer enkeltstående, korte eller lange serier.
Q 18-32 D
Q 22-32 D
Q 32-32 D
Materialehåndtering
Forøg produktivitet og begræns nedetid med fuldautomatisk materialehåndtering fra palle til palle med en minimum af manuel indgriben. Q-Line med BHS180 fjerner flaskehalse som opstår med manuel materialehåndtering i produktionsarbejdsgangen.
Tilpasset ordrebehandling, fra enkeltstående til mellemstore oplag, kræver en fri og gennemsigtig flow af data. Ved hjælp af QR-koder fanger systemet de indlejrede data, der er knyttet til hvert job, og sikrer dermed intelligent, fejlfri QR-kode-baseret produktion. Det gør det muligt at behandle forskellige job i en stak, og automatisk start produktion af hvert job.
UNDERCAM integreret i ark-føderen fanger den præcise placering af grafikken trykt på arket. Den registrerer enhver forvrængning i printet og matcher skæringen perfekt til printet hver gang. For hver scanning justerer softwaren skærebanerne til det påtrykte, under bearbejdning og i realtid, hvilket reducerer cyklustiden markant for hvert job.
Sensorer på ark-føderen identificerer materialekanterne for korrekt justering. Hvis arket ikke er inden for toleranceområdet, griber ark-føderen det endnu en gang og justerer, så det kan føres ind på skæremaskinen uden afbrydelse. Dette gør det muligt at behandle selv ufuldstændigt stablede materialer, som så strømliner produktionsarbejdsgangen yderligere.
For at sikre adskillelse af ark og plade under påfyldningsprocessen, kan de nyudviklede sugekopper tilpasses individuelt til forskellige materialer via Zünd Cut Center – ZCC.
Det innovative design af aflæsningssystemet gør det muligt at stable ark uden broer. Det bliver dermed lettere at håndtere udførte jobs i en stak. Forskellige job bliver stablet lidt forskudt af hinanden, hvilket gør det nemmere og hurtigere for operatøren at adskille jobbene. Eventuelle ark med fejl lægges også til side med forskydning og er derfor nemme at få øje på, når pallen fjernes.
Digital værktøj håndtering
Værktøjsstyring med den nye Q-Line med BHS180 værktøjsskift gør skæring og efterbehandling mere effektiv end nogensinde før. Tool Management Client tager sig af værktøjstyring for at sikre nemme og fuldt automatiserede processer. Værktøjsstyring linker indstillinger op med værktøjerne, hvilket også sparer tid i opsætning og værktøjsskift.
Q-Line med BHS180 leveres som standard med tre værktøjsmoduler. For AUTOMO E-modulerne er omdrejningspunktet hastighed, mens AUTOMO L er så kraftfuld at den kan producerer et tryk på op til 50 kg. Det gør den til den oplagte løsning til buk med store bukkehjul som CRETO 150. Det tredje modul, INCAM, er sensormodulet. Den fanger registreringsmærker, QR-koder og registrerer materialekanter.
