Vilka är Åtta45?
Åtta45 är en av Sveriges största leverantörer inom grafiska industri. De är en totalleverantör som hjälper till med allt genom hela processen från början till slut.
Åtta45 Malmö hette tidigare CA Andersson men bytte 2022 namn till Åtta45 Malmö. Namnet kommer från klockslaget 08.45 och syftar på de dagliga mötestiderna för anställda. Detta är naturligtvis en sanning med modifikation, eftersom produktionen går i skift för att hålla jämna steg med orderflödet.
Åtta45 har 250 anställda och omsätter ca 500 miljoner kronor. Företaget är fördelat på åtta företag med totalt sex produktionsanläggningar över hela Sverige. Kunder kommer från hela Skandinavien. De servar främst stora företag, detaljhandelskedjor, hjälporganisationer och andra företag.
I Malmö producerar de främst olika displayer och POS-material i storformat och i Stockholm är det primärt offsettryck och produktion av tidskrifter, broschyrer och andra grafiska applikationer som gäller.
Åtta45 erbjuder service hela vägen från idé till färdigproducerad produkt och de är alltid redo för en ny grafisk utmaning hur komplicerat det än kan vara. De tackar aldrig nej till ett jobb hur litet eller stort det än är och strävar alltid efter att vara som en partner till kunden mer än bara en leverantör.
Tillbaka till “Made in Sweden”
Ett ökande intresse för lokal produktion.
Niclas Rennstam, försäljning och produktion:
”Våra kunder är mycket miljömedvetna och detta väger tyngre än priserna. Så istället för att lägga sin produktion i Polen eller Kina placerar de den hellre lokalt i Sverige. Det blir som en tävlingsparameter”.
Niclas Rennstam, försäljning och produktion:
”Vi är ganska finurliga och är duktiga på att klura ut hur man skapar lösningar i material som är lätta att arbeta med. Detta innebär att produktions- och utvecklingstiden för nya produkter minskar märkbart”.
Åtta45 har två Zünd G3 skärmaskiner – en manuellt manövrerad och en helautomatiserad. Detta ger produktionen full flexibilitet när det gäller material och materialstorlekar. Den industriella ABB-roboten sköter både i- och avläggning till det automatiserade skärbordet och säkerställer en smidig skärprocess med ett minimum av manuell hantering. Båda systemen använder Eye in The Sky ovanför skärborden och den robotiserade skärmaskinen använder också EIS-load table för applikationer där skärning från baksidan kan tillämpas.
Skärmaskinen som levererades på en dag
När Covid-19-pandemin drabbade Sverige exploderade behovet av ansiktsvisir från en dag till en annan. Skärmaskinen var igång dag och natt och kunde fortfarande inte hålla jämna steg med efterfrågan.
Så några veckor in i pandemin ringde Åtta45 Jacob på Zünd och begärde snabbt en till skärmaskin. Av en slump hade Zünd Skandinavien en tillgänglig G3-skärmaskin i lager och den skickades till Sverige dagen efter.
Niclas Rennstam förklarar
“Med den nya skärmaskinen på plats och igång började vi överväga automatisering för att effektivisera produktionen och göra arbetet bekvämare för vår personal och vi kontaktade då Zünd igen för möjliga lösningar.”
Robot eller arkmatningssytem?
Efter att ha bestämt sig för automatisering besökte Åtta45 Zünd för att diskutera olika alternativ.
Zünd hade precis inlett ett globalt samarbete med företaget Robotfactory som är specialiserat på automation för digitala skärsystem. Baserat på den nuvarande maskininstallationen på Åtta45 och den flexibilitet som erbjuds med robotar blev Åtta45 omedelbart övertygad om att välja en robotlösning snarare än ett standardiserat arkmatningssytem.
Zünd presenterade i samarbete med Robotfactory övertygande lösningar och en professionell plan för implementering.
Våren 2021 uppgraderades det största av Åtta45:s G3-skärbord med en ABB-robot med en 2 x 1,25 meter stor gripare väl lämpad för hantering av plastskivor.
Nästa steg var att tänka STORT!
Gradvis minskade behovet av visir och vi omprövade användningen av roboten och bestämde oss för att fråga efter en större gripare som kunde hantera alla arkformat – från det minsta till det största arket av alla våra vanligaste skivmaterial.
Sommaren 2022 hade den mindre robotgriparen ersatts av en 2 x 3 meter stor gripare väl lämpad för alla olika storlekar av material – allt från honeycomb-material till plast, kompositer och kartong.
Skärmaskinen är också utrustad med EIS och EIS load table så automatiserad skärning är möjlig både från fram- och baksidan av arken. Den industriella ABB-roboten arbetar tillsammans med båda kamerasystemen så allt är 100% automatiserat.
Vilka var de första tankarna kring automatisering?
Det är svårt att anställa kompetenta medarbetare, så när vi var på väg att utöka vår skärkapacitet var det naturligt att även överväga automatisering.
Vi måste bli mer tidseffektiva och ha maskinerna i gång under en längre tid – och att hantera i- och avläggning manuellt är inte bara jobbigt för personalen utan också långsamt jämfört med robotautomation.
Vi är alltid på jakt efter automatiserade lösningar, inte bara för våra skärmaskiner, utan även för resten av vår produktion.”
Viktigast är personalen!
Det är väldigt viktigt för oss att ta väl hand om vår personal. De är väldigt skickliga, men det är svårt och obekvämt att hantera stora skivor som är 2×3 meter.
Vi har också kunnat skära ner från två anställda som arbetar i skärmaskinerna till bara en.
Vi kör produktionen från kl. 06 till kl. 23 uppdelat i två skift och har två medarbetare tilldelade att printa ut och skära på varje skift. Skärmaskinsoperatören använder vanligtvis det mesta av sin tid på den manuella skärmaskinen. Den automatiserade skärmaskinen behöver bara kontrolleras då och då.”
Att lära känna en robot
– Vi är väldigt nöjda med robotens inkörningstid. Naturligtvis finns det en inlärningskurva och det tar lite att vänja sig vid men belöningen på lång sikt är betydande.
Vi upplever en utmärkt service från Zund. Claus, som är servicetekniker på Zünd, bor här i Malmö och kan kallas in med mycket kort varsel. Vi har också turen att bo rakt över vägen till ABB – så om några mekaniska problem skulle dyka upp skulle dessa snabbt också kunna lösas.”
