Hvem er Åtta45?
Åtta45 er en af Sveriges største totalleverandører af grafiske løsninger og materialer. De hjælper med hele processen fra start til slut.
Åtta45 Malmø var tidligere kendt som CA Andersson, men skiftede navn i 2022 til Åtta45. Navnet betyder 8.45 på svensk og henviser til den officielle mødetid for medarbejdere. Dette er naturligvis med modifikationer, da produktionen kører på skift for at kunne følge med.
Åtta45 beskæftiger 250 medarbejdere og har en omsætning på 500 millioner SEK. Virksomheden er fordelt på otte virksomheder og seks produktionsfaciliteter over hele Sverige. Kunderne kommer afra hele Skandinavien, og består mestensdels af store virksomheder, detailkæder, hjælpeorganisationer m.m.
I Malmø produceres hovedsageligt udstillingsmaterialer, og i Stockholm offsettryk og produktion af magasiner, brochurer og andre grafiske opgaver.
Åtta45 kan løse opgaver fra idé til færdigt produceret produkt, og de er altid klar til en ny grafisk udfordring – hvor kompleks det end måtte være. De takker aldrig nej til et job, uanset hvor stort eller småt det måtte være, og stræber altid efter at være en partner for kunden mere end en leverandør.
Tilbage til ”Made in Sweden”
En voksende interesse i lokal produktion.
Niclas Rennstam, salg og produktion:
Vores kunder er meget miljøbevidste, og for en del vejer miljøhensyn tungere end priser. Så de vender sig væk fra produktion i Polen og Kina, og køber lokalt i Sverige. Det er ved at blive et konkurrenceparameter”.
Niclas Rennstam, sales, and production:
Vi er nytænkende og ret gode til at skabe løsninger i materialer der er nemme at bearbejde. Det betyder, at eksekveringstiden for nye produkter reduceres mærkbart”.
Åtta45 har to G3 skæremaskiner – en som er manuelt betjent, og en som er automatiseret. Det gør produktionen meget fleksibel i forhold til materialetyper og størrelser. Den industrielle ABB-robot både pålægger og aflæsser ark og sikrer en kontinuerlig skæreproces med et minimum af manuel indblanden. Begge systemer har Eye in The Sky over skærebordene, og den robotiserede skæremaskine bruger også EIS-Load Table til skæring fra bagsiden.
Dag-til-dag levering af skæremaskine
DA Covid-16 pandemien ramte Sverige, eksploderede behovet for ansigtsvisirer fra den ene dag til den anden. Skæremanskinen kørte i døgndrift og kunne alligevel ikke følge med efterspørgslen. Et par uger inde i pandemien ringede Åtta45 til Jacob ved Zünd og bad om at få leveret en skæremaskine mere hurtigst. Tilfældigvis havde Zünd en G3-maskine på lager, som blev pakket og sendt til Sverige dagen efter.
Niclas Rennstam fortæller:
”Med den nye skæremaskine på plads og i gang, begyndte vi at tænke på hvordan vi kunne optimere effektiviteten i vores produktion og gøre arbejdet mere behageligt for vores medarbejdere. Vi kontaktede igen Zünd for at se på mulige løsninger.”
Robot kontra board feeding system
Da Åtta45 havde besluttet sig for automatising, besøgte de Zünd for at se på mulighederne.
Zünd havde netop lige startet et samarbejde med Robotfactory, som specialiserer sig i automatisering til digitale skæresystemer.
Baseret på Åtta45’s daværende skæremaskine setup og den fleksibilitet som en robot kunne give, var de sikre i deres overbevisning om at det var netop sådan en løsning de skulle have, fremfor et standard board handling system fra fabrikken.
I samarbejde med Robotfactory, blev en overbevisende løsning og implementeringsplan præsenteret.
I foråret 2021 blev den største skæremanskine opgraderet med en ABB-robot med en 2×1,25m griber, som var særlig velegnet til plastikark.
Næste skridt var at tænke STORT!
Da efterspørgslen på visirer gradvist begyndte at falde, genovervejede vi hvad vi herefter skulle med vores robot. Vi sendte en forespørgsel til Zünd om en større griber, som kunne håndtere alle formater af ark – fra de største til de mindste og i alle materialer.
Den mindre griber blev erstattet af en 2×3 meter griber i sommeren 2022. Den er velegnet til forskellige størrelser og materialer – fra sandwich-boards til plastik, kompositter og karton.
Skæremaskinen og også udstyret med EIS og EIS Load Table, så der kan skæres både fra for- og bagside. Den industrielle ABB robot arbejder fint sammen med begge camera registrerings systemer – så alt er 100% automatiserede.
Hvad var jeres de tanker omkring automation?
Der er svært at få fat i kvalificerede medarbejdere, så da vi stod for at skulle udvide kapaciteten var det nærliggende at kigge på automatisering.
Det er også vigtigt at vi er mere effektive på tid, og at vores maskiner kan være i gang længere tid ad gangen. Foruden at det er ret ukomfortabelt for vores medarbejdere at håndtere pålægning af aflæsning af materialer, så er det også langsomt sammenlignet med robot-automatisering.
Vi er altid på udkig efter gode automatiserede løsninger. Ikke kun for skæreafdelingen – men også for den øvrige produktion”.
Medarbejdere i højsædet
For os er det meget vigtigt at passe godt på vores personale. Pigerne som arbejder med skæremaskinerne er dygtige – men ikke så store. De har derfor svært ved at håndtere og løfte ark på 2×3 meter.
Vi har også kunne skære en medarbejder fra, så skæremaskinen kun behøver at blive betjent af én operatør.
Vi arbejder på to-holdsskift fra kl. 6 til kl. 23, og har to operatører tilknyttet print og skæring på hvert hold. Operatøren tiknyttet skæring bruger det meste af tiden ved den manuelle skæremaskine. Den automatiserede behøver kun lidt tilsyn fra tid til anden.
Tid til læring
Vi er godt tilfredse med indkøringstiden på robotten. Det vil altid være en læringsproces når man får ny teknologi – og det tager lidt tid at vænne sig til robotten. Men på den længere bane lønner det sig rigtigt godt.
Vi synes vi oplever en rigtig god service hos Zünd. Claus bor her i Malmö og kan komme med meget kort varsel. Vi er også så heldige at være genbo til ABB, så hvis nu der skulle opstå noget mekanisk, er der hurtig hjælp at hente”.
