STEFFCA A/S är en dansk tillverkare och leverantör av packningar, tätningar och tekniska isoleringslösningar för industrin. Företaget kombinerar sin egen flexibla produktion med teknisk rådgivning och levererar både standard- och kundanpassade lösningar till krävande branscher som energi-, läkemedels-, marin- och processindustrin.
Från en carport till 6 000 kvadratmeter
Steffca grundades av Kurt Steffensen 1993. Allt började i en verkstad i hans carport, men det dröjde inte länge innan utrymmet blev för trångt. Företaget flyttade till hyrda lokaler i Nyborg och 2005 till sitt eget nybyggda huvudkontor. År 2008 tog hans söner, Martin och Mikkel Steffensen, över ägandet och den dagliga ledningen av Steffca . Företaget har fortsatt att växa sedan dess, och i maj 2025 tog Steffca ytterligare ett stort steg genom flytten till en ny anläggning på 6000 kvadratmeter.
OEM-marknaden är en viktig tillväxtmotor
En stor del av Steffcas tillväxt kommer från OEM-kunder, det vill säga företag som använder packningar som en del av sin egen produktion. Här blir packningarna en del av nya produkter där kraven på kvalitet, dokumentation och leveranssäkerhet ofta är höga. Samtidigt är Steffcas tillväxt fortfarande nära kopplad till servicemarknaden. Den omfattar kunder inom industri, energi och underhåll, där packningar används för drift, reparationer och löpande service.
”Servicemarknaden är fortfarande viktig för oss, och vi har många starka kunder där. Men vi ser också betydande tillväxtpotential på OEM-marknaden i Europa, där produktionsserier och volymer tenderar att vara större. Detta ställer höga krav på produktion, kvalitet och leveranssäkerhet – och det passar väl in i den riktning vi är på väg.”
Produktion: Från en enda packning till tre miljoner
Idag består Steffcas verksamhet av cirka 75 % egen tillverkning och 25 % handel. Huvuddelen av den interna produktionen består av plana packningar som skärs eller stansas ur mjuka material såsom fiberskivor, gummi och plaster som PTFE och HDPE.
Steffca har därför tillgång till ett brett utbud av produktionsutrustning, vilket gör det möjligt att hantera både små specialistjobb och stora produktionsserier. Vissa maskiner är optimerade för mindre serier med hög hastighet, medan andra är byggda för större volymer där flöde, precision och hantering spelar en viktig roll.
När en kund kommer in med en befintlig packning kan Steffca mäta den, skapa en digital kopia och skicka filen direkt till Zünd-maskinen för skärning. Detta skapar en flexibel och effektiv process som i många fall gör att kunden slipper investera i ett nytt stansverktyg.
”Vi kan arbeta utifrån kundens egen fil eller hjälpa till att mäta och digitalisera en befintlig packning. Detta ger en snabb väg från behov till färdig detalj och gör det enklare för kunden att komma vidare.”
Betrodda leverantörer och full kontroll över dokumentationen
Råmaterialen till Steffcas produkter kommer främst från etablerade europeiska leverantörer såsom Donit för packningsskivor, Semperit för gummi och Teadit för PTFE. För Steffca handlar det inte bara om att välja rätt material utan också om att säkerställa nödvändig dokumentation för varje specifik lösning. Detta gäller inom alla branscher och tillämpningar, men är särskilt viktigt inom områden med strikta dokumentationskrav, såsom läkemedel, livsmedel och dricksvatten.
”Det är viktigt för oss att vi arbetar med rätt leverantörer och rätt godkännanden. När vi levererar till kunder med strikta dokumentationskrav måste vi vara säkra på att lösningen uppfyller både kundens krav och de krav som gäller för tillämpningen.”
Hos Steffca är dokumentation, kvalitet och produktöverensstämmelse en viktig del av arbetet. Därför har företaget egna specialister som säkerställer att material, godkännanden och dokumentation motsvarar kundens krav och den specifika tillämpningen.
Steffcas första investering i Zünd-teknik var en Zünd D3 L-3200 utrustad med dubbla bommar för högeffektiv skärning.
När företaget flyttade till sitt nya huvudkontor uppgraderades maskinen med ett kamerasystem och ett förlängningsbord för att ytterligare förbättra produktiviteten och materialutnyttjandet. Samtidigt installerades en andra Zünd D3 L-3200 i produktionen.
Kort därefter utökade företaget sina möjligheter ytterligare med en Zünd G3 L-2500 med fräsfunktion. Idag spelar alla tre maskinerna en avgörande roll i Steffca’s dagliga produktion och stödjer allt från enstaka prototyppackningar till storskaliga tillverkningsserier.
Från stansverktyg till moderna skärmaskiner
Tidigare krävde många packningsjobb att ett stansverktyg först tillverkades av en verktygsmakare. För stora produktionsserier är stansning fortfarande en effektiv lösning, och Steffca producerar fortfarande många packningar på detta sätt. Men för dagliga produktionsserier på 200, 300, 400 eller 500 är stansning helt enkelt inte kostnadseffektivt. Här är digital skärning en mer flexibel och effektiv metod, eftersom företaget snabbare kan gå från ritning eller skärfil till en färdig packning utan att kunden nödvändigtvis behöver investera i ett nytt verktyg.
Utvecklingen inom produktionen är en viktig del av Steffcas tillväxt. Men det handlar inte bara om maskiner. Det handlar också om kompetens, erfarenhet och förmågan att välja rätt produktionsmetod för varje specifikt uppdrag.
Tillväxt och servicebehov banade väg för Zünd
När Steffca växte ökade också behovet av mer flexibla produktionsalternativ. Det behövde vara möjligt att hantera små serier, expressjobb och större produktion utan att ständigt investera i nya stansverktyg eller lägga många timmar på manuell skärning. Steffca började därför tidigt investera i moderna skärmaskiner och var bland de första i Danmark att arbeta med en skärplotter med ett bord på 1500 x 1500 mm.
”Vi kunde se att om vi ville hålla jämna steg med utvecklingen och fortsätta leverera den service som våra kunder förväntar sig, skulle det krävas rätt maskiner.”
Maskinparken växte gradvis. Först till två maskiner, sedan tre, fem och sex. Med tiden blev det också tydligt att service och driftsäkerhet kring maskinerna var minst lika viktiga som maskinerna själva.
”Vi hade vissa utmaningar med våra befintliga skärmaskiner. När det blev dags att investera i nya tog vi därför upp en tidigare kontakt med Zünd igen. Vi valde dem av två skäl: maskinernas höga kvalitet och den service som följer med dem.”
Högre kapacitet och bättre materialutnyttjande
De nya stora Zünd-maskinerna har betydligt högre kapacitet än de äldre skärmaskinerna. Två av maskinerna skär nu med dubbla bommar och tillsammans med förlängningsbord, transportband och ny programvara ger detta en tydlig förbättring av både kapacitet och arbetsflöde.
Särskilt kameraprogramvaran har gjort stor skillnad. När Steffca skär ur spillmaterial placeras materialet på bordet, varefter programvaran själv lokaliserar positionen, optimerar användningen av det tillgängliga materialet, skär detaljerna och flyttar ut dem på förlängningsbordet. Under tiden kan maskinen bearbeta nästa jobb medan operatören samlar upp de färdiga detaljerna.
”Vårt spillmaterial har fått ett betydligt högre värde sedan vi installerade kameraprogramvaran. Vi producerar snabbare och bättre, använder råmaterialen mer effektivt och belastar samtidigt miljön mindre.”
Service avgör drifttiden
För Steffca är leveranssäkerhet avgörande. Därför är även maskinernas drifttid kritisk. När produktionen är hårt planerad och varje maskin ingår i kapacitetsberäkningen måste stillestånd hållas till ett minimum. Martin Steffensen lyfter särskilt fram den snabba och kompetenta servicen från Zünd, där teknikern Tommi har spelat en viktig roll.
”Tommi känner vår produktion och reagerar snabbt när vi behöver hjälp. Antingen kommer han ut till oss eller så hjälper han oss via telefon så att våra operatörer kan lösa problemet och gå vidare.”
Snabb tillgång till reservdelar spelar också en viktig roll. När maskinerna är en fast del av den dagliga kapaciteten är det avgörande att de fungerar tillförlitligt.
Ett testcenter som levererar konkreta lösningar
En annan styrka i samarbetet med Zünd är deras testcenter. När Steffca står inför en specifik utmaning kan företaget skicka material och ritningar dit. Där testar Zünd exempelvis vilken kniv som lämpar sig bäst, vilka maskininställningar som bör användas och om delar av jobbet bör fräsas eller skäras.
”De återkommer med konkreta förslag på hur vi kan producera detaljen på bästa möjliga sätt. Att ha den möjligheten att falla tillbaka på är värt sin vikt i guld för oss.”
