STEFFCA A/S er en dansk producent og leverandør af pakninger, tætninger og tekniske isoleringsløsninger til industrien. Virksomheden kombinerer egen fleksibel produktion med teknisk rådgivning og leverer både standard- og specialløsninger til krævende brancher som energi, pharma, marine og procesindustri.
Från en carport till 6 000 kvadratmeter
STEFFCA grundades av Kurt Steffensen 1993. Allt började i en verkstad i hans carport, men det dröjde inte länge innan utrymmet blev för trångt. Företaget flyttade till hyrda lokaler i Nyborg och 2005 till sitt eget nybyggda huvudkontor. År 2008 tog hans söner, Martin och Mikkel Steffensen, över ägandet och den dagliga ledningen av STEFFCA. Företaget har fortsatt att växa sedan dess, och i maj 2025 tog STEFFCA ytterligare ett stort steg genom flytten till en ny anläggning på 6 000 kvadratmeter.
OEM-marknaden är en viktig tillväxtmotor
En stor del av STEFFCAs tillväxt kommer från OEM-kunder, det vill säga företag som använder packningar som en del av sin egen produktion. Här blir packningarna en del av nya produkter där kraven på kvalitet, dokumentation och leveranssäkerhet ofta är höga. Samtidigt är STEFFCAs tillväxt fortfarande nära kopplad till servicemarknaden. Den omfattar kunder inom industri, energi och underhåll, där packningar används för drift, reparationer och löpande service.
”Servicemarknaden är fortfarande viktig för oss, och vi har många starka kunder där. Men vi ser också betydande tillväxtpotential på OEM-marknaden i Europa, där produktionsserier och volymer tenderar att vara större. Detta ställer höga krav på produktion, kvalitet och leveranssäkerhet – och det passar väl in i den riktning vi är på väg.”
Produktion: Från en enda packning till tre miljoner
Idag består STEFFCAs verksamhet av cirka 75 % egen tillverkning och 25 % handel. Huvuddelen av den interna produktionen består av plana packningar som skärs eller stansas ur mjuka material såsom fiberskivor, gummi och plaster som PTFE och HDPE.
STEFFCA har därför tillgång till ett brett utbud av produktionsutrustning, vilket gör det möjligt att hantera både små specialistjobb och stora produktionsserier. Vissa maskiner är optimerade för mindre serier med hög hastighet, medan andra är byggda för större volymer där flöde, precision och hantering spelar en viktig roll.
När en kund kommer in med en befintlig packning kan STEFFCA mäta den, skapa en digital kopia och skicka filen direkt till Zünd-maskinen för skärning. Detta skapar en flexibel och effektiv process som i många fall gör att kunden slipper investera i ett nytt stansverktyg.
”Vi kan arbeta utifrån kundens egen fil eller hjälpa till att mäta och digitalisera en befintlig packning. Detta ger en snabb väg från behov till färdig detalj och gör det enklare för kunden att komma vidare.”
Betrodda leverantörer och full kontroll över dokumentationen
Råmaterialen till STEFFCAs produkter kommer främst från etablerade europeiska leverantörer såsom Donit för packningsskivor, Semperit för gummi och Teadit för PTFE. För STEFFCA handlar det inte bara om att välja rätt material utan också om att säkerställa nödvändig dokumentation för varje specifik lösning. Detta gäller inom alla branscher och tillämpningar, men är särskilt viktigt inom områden med strikta dokumentationskrav, såsom läkemedel, livsmedel och dricksvatten.
”Det är viktigt för oss att vi arbetar med rätt leverantörer och rätt godkännanden. När vi levererar till kunder med strikta dokumentationskrav måste vi vara säkra på att lösningen uppfyller både kundens krav och de krav som gäller för tillämpningen.”
Hos STEFFCA är dokumentation, kvalitet och produktöverensstämmelse en viktig del av arbetet. Därför har företaget egna specialister som säkerställer att material, godkännanden och dokumentation motsvarar kundens krav och den specifika tillämpningen.
Steffca først investering i en Zünd skæremaskine var en Zünd D3 L-3200 med dobbelt bomme for effektiv skæring.
I forbindelse med flytningen til det nye domicil, blev maskinen opgraderet med forlængerbord og kamera samtidigt med endnu en Zünd D3 L-3200 blev tilføjet til produktionen. Kort efter fik de selskab af en Zünd G3 L-2500, som også inkluderede fræseværktøj. Alle tre maskiner er uhyre vigtige for den daglige produktion.
Fra stanseværktøjer til moderne skæremaskiner
Tidligere krævede mange pakningsopgaver, at der først blev fremstillet et stanseværktøj hos en værktøjsmager. Til store serier er stansning stadig en effektiv løsning, og STEFFCA producerer fortsat mange pakninger med stans.
Men til den daglige drift med serier på 200, 300, 400 eller 500 stykker er stansning slet ikke rentabel. Her kan digital skæring være en mere fleksibel og effektiv metode, fordi vi kan gå hurtigere fra tegning eller fil til færdig pakning, uden at kunden nødvendigvis skal investere i et nyt værktøj.
Udviklingen i produktionen er en vigtig del af STEFFCAs vækst. Men det handler ikke kun om maskiner. Det handler også om faglighed, erfaring og evnen til at vælge den rigtige produktionsmetode til den konkrete opgave.
Vokseværk og servicebehov banede vejen til Zünd
I takt med at STEFFCA voksede, blev behovet for mere fleksible produktionsmuligheder også større. Det skulle være muligt at håndtere både små serier, hasteopgaver og større produktioner uden altid at skulle investere i nye stanseværktøjer eller bruge mange timer på manuel skæring.
Derfor begyndte STEFFCA tidligt at investere i moderne skæremaskiner og blev blandt de første i Danmark til at arbejde med en plotterskærer med et 1500 x 1500 mm bord.
“Vi kunne godt se, at hvis vi skulle følge med udviklingen og fortsat levere den service, kunderne forventer, så krævede det de rigtige maskiner.”
Maskinparken voksede gradvist. Først til to maskiner, derefter tre, fem og seks. I takt med udviklingen blev det også tydeligt, at service og driftssikkerhed omkring maskinerne var mindst lige så vigtigt som maskinerne selv.
“Vi havde nogle udfordringer undervejs med vores eksisterende skæremaskiner. Så da vi skulle investere i nye maskiner, genoptog vi en tidligere kontakt med Zünd. Valget faldt på dem af to grunde: Maskinernes høje kvalitet og den service, der følger med.”
Højere output og bedre udnyttelse af materialer
De nye store Zünd-maskiner har et markant højere output end de ældre skæremaskiner. To af maskinerne skærer nu med dobbeltbomme, og sammen med forlængerborde, conveyorbælter og ny software giver det en tydelig forbedring i både kapacitet og flow.
Særligt kamerasoftwaren har gjort en stor forskel. Når STEFFCA skærer i restmateriale, bliver materialet lagt på bordet, hvorefter softwaren selv finder placeringen, udnytter det tilgængelige materiale bedst muligt, skærer emnerne og fører dem videre ud på forlængerbordet. Imens kan maskinen bearbejde næste bordfuld, mens operatøren plukker de færdigskårne emner.
“Vores materialerester har fået en langt større værdi, efter vi har fået installeret kamerasoftwaren. Vi producerer hurtigere og bedre, udnytter råvaren mere effektivt og belaster samtidig miljøet mindre.”
Service afgør oppetiden
For STEFFCA er leveringssikkerhed afgørende. Derfor er maskinernes oppetid også kritisk. Når produktionen er planlagt tæt, og alle maskiner indgår i kapacitetsberegningen, skal nedetid holdes på et minimum.
Martin Steffensen fremhæver især den hurtige og kompetente service fra Zünd, hvor teknikeren Tommi har spillet en vigtig rolle.
“Tommi kender vores produktion og reagerer hurtigt, når vi har brug for hjælp. Enten kommer han ud, eller også er han med på telefonen, så vores operatører kan løse problemet og komme videre.”
Hurtig adgang til reservedele spiller også en vigtig rolle. For når maskinerne er en fast del af den daglige kapacitet, er det afgørende, at de kører stabilt.
Testcenter giver konkrete løsninger
En anden styrke ved samarbejdet med Zünd er deres testcenter. Når STEFFCA står med en specifik problemstilling, kan vi sende materiale og tegninger til testcenteret. Her tester Zünd blandt andet, hvilken kniv der egner sig bedst, hvilke maskinindstillinger der skal bruges, og om dele af opgaven med fordel skal fræses eller skæres.
“De kommer tilbage med konkrete løsningsforslag til, hvordan vi kan producere emnet bedst muligt. Det er guld værd for os at have den mulighed i baghånden.”
