– ”Vi har fått fler kunder”. Litepaqs vd Kari Klemettilä ser positiva effekter med investeringen i ett digitalt skärflöde. 

Den här historien är baserad på en artikel från SignPrint.se

Litepaq tillverkar kartongbaserade engångspallar och specialemballage för basindustrin. Företaget inledde året med att övergå till ett digitalt skärflöde med en ny G3 XL3200 skärmaskin från Zünd för sina specialemballage. Bytet visade praktiskt taget över en natt på ett positivt utfall.

Karlstadföretaget Litepaq är i ropet med specialemballage och engångspallar av vätskekartong och wellpapp. Enligt VND Kari Klemettilä är det i linje med det kunder i dag efterfrågar, miljöriktiga och återvinningsbara lastbärare för att minska vikten på godset och för att reducera koldioxidutsläpp.

Litepaqs robusta engångspallarna klarar att transportera produkter som väger flera ton.

Specialemballagen till kunderna i fordons- och tillverkningsindustrin går nu i en helt digital produktion.

Tidigare hade Litepaq fyra anställda på avdelningen som skar ut wellpappen med den analoga utrustningen. Handarbetet är nu ett minne blott. Företaget har investerat i en Zünd G3 XL3200 Digital skärmaskin från schweiziska tillverkaren Zünd.

– Vi har gått från helt analog till digital produktion, säger Kari Klemettilä och utvecklar:

– Vi har lagt ner fyra år på utveckling av produkter och byggt analoga verktyg för att se att produkterna blir rätt. Efterhand har vi sett att det finns en marknad. Sedan har jag letat efter en bra pålitlig robust maskin, och fastnade för Zünd, en högkvalitativ maskin från Schweiz, säger Kari Klemettilä och förklarar att de använder skärbordet för upp till sex centimeter tjocka material i storlek upp till 2,37 x 6 meter.

Skära och fräsa

Med verktygen i Zünd-bordet kan de skära och fräsa, göra V-cut-skärningar samt hål. Emballageritningarna skapas i ett 3D CAD-program och därifrån skickas de direkt till skärmaskinen.

– Det är schweizisk precision. Maskinen gör exakt det du ber den att göra.

– Jag såg en lucka i marknaden på tillverkning av produkter i kraftwell i Sverige och Norden. Speciellt utan och andra saker – jag ville ha en otroligt flexibel tillverkning. Det tar oss 20 minuter att göra en basritning, sedan kan vi snabbt ändra måtten i ritningen efter kundens önskemål. Vi sparar filen, skickar den till maskinen och så är det klart. Det behövs inga verktyg, stansar eller stora ställkostnader. Där ser jag att vi blir väldigt effektiva mot marknaden.

Frees up time

Kari Klemettilä says that they have had plenty of jobs since January. He estimates that the cutter has been in use 80 percent of the time. It also frees up time for daily work. The staff gets more time for other jobs, such as pallet manufacturing.

– We have gone from four to two employees on the production floor, he says and explains how an operator handles the flow from drawing to carving. When the cutting is complete, the cut-out kraftwell pieces are passed on a conveyor belt to another operator who assembles them into finished packaging. The special packaging is delivered to the customer as flat packages.

– Customers can raise the boxes by clicking on the puzzle pieces and then pack, band and plastic.

Litepaq startade 1995 och har i dag nio anställda. Kari Klemettilä säger att en stor produkt är Litepaqs unika pallkragar och sarger som passar både till standardpallar och deras egna lastpallar av fukttålig vätskekartong.

Foto: Privat

Litepaq använder Zündskärbordet för upp till sex centimeter tjocka material i storlek upp till 2,37 x 6 meter.

Foto: Privat

Kari Klemettilä lutar sig mot företagets unika specialpallar.

Ökad kapacitet och större kunder

Han säger att omsättningen de senaste tolv månaderna uppgår till cirka 16,5 miljoner kronor.

– Kurvan pekar uppåt – speciellt nu när vi har den här skärmaskinen.

– Vi har inte kunnat ta in volymer och stora kunder tidigare under våra utvecklingsår. Men nu ökar omsättningen på den här avdelningen enormt. Det har redan ökat flera hundra procent, säger han och tillägger att det var en överraskning att de redan från dag ett skulle ha 80 procents beläggning i skärbordet.

– Vi har redan kö – produkter som väntar på att köras i maskinen, säger han och tillägger att om det fortsätter skulle det mycket väl kunna bli tal om att investera i ytterligare ett skärbord.

Kan göra små serier

En förklaring Kari Klemettilä ger till den ökade efterfrågan är att Litepaq utan problem kan leverera emballage i korta serier.

– Vi har fått fler kunder, bland annat underleverantörer inom automotive, tack vare maskinen. Vi kan leverera snabbt, flexibelt och precisa produkter.

– Det som skiljer våra emballagelösningar mot andra är att man inte behöver köpa i stora mängder utan man kan beställa från 5–10 stycken till 500 stycken per order om man vill.

Det är väldigt enkelt för oss att ställa om.

Besök Litepaq här