All Creative hade som mål att frigöra personalen vid skärbordet så att de kunde lösa uppgifter vid flera maskiner samtidigt. Detta möjliggjordes genom att installera en robotlösning för att automatisera deras arbetsflöde – till fördel för både produktionspersonalen och företagets resultat.

All Creative producerer kreative displays, emballager og POS-løsninger til en bred vifte af kunder. De har produktion i Vejle og Havndal, og et salgskontor i Herlev.
I produktionen i Vejle arbejder de udelukkende i karton og bølgepap, og kan tilbyde digitaltryk, stans og digital udskæring.

För mindre serier eller och enklare upplägg, samt för mycket stora ark, använder de sin Zünd G3 XL-3200 digital skärmaskin. De skär även till exempel delar till displayer.

Möjligheterna är många när maskinen är så flexibel.

All Creative hade som mål att frigöra personalen vid skärbordet så att de kunde lösa uppgifter vid flera maskiner samtidigt. Detta möjliggjordes genom att installera en robotlösning för att automatisera deras arbetsflöde – till fördel för både produktionspersonalen och företagets resultat.

All Creative producerar kreativa displayer, förpackningar och POS-lösningar för ett brett spektrum av kunder. De har produktion i Vejle och Havndal, och ett försäljningskontor i Herlev.
I produktionen i Vejle arbetar man uteslutande inom kartong och wellpapp, och kan erbjuda digitaltryck, stansning och digital skärning.

För mindre serier eller och enklare upplägg, samt för mycket stora ark, använder de sin Zünd G3 XL-3200 digital skärmaskin. De skär även till exempel delar till displayer.

Möjligheterna är många när maskinen är så flexibel.

  • 2016 köpte All Creative en Zünd G3 XL-3200 digital skärmaskin.

  • 2022 installerade de en automationslösning bestående av en ABB-robot, transportsystem med conveyor och “eye-in-the-sky” load table.

  • Systemet är designat för produktion direkt från pall till pall. Roboten lyfter och separerar arken på EIS Load Table, som med kamerateknik identifierar jobb och registrerar utskrifter baserat på streckkoder och registermärken innan de flyttas till skärzonen.

  • Avplockning sker med vakuumplattor som håller fast i alla utskurna delar och som sen placeras och staplas snyggt på pallen med färdigskuret material.

Effektivitet och hög kundservice är All Creatives konkurrensfördelar.

Vi satt samman produktionschefen och partnern Michael Andersen och produktionsansvarig Jan Thisted och pratade om automation, flexibilitet och konkurrenskraft.

“När fick ni idén att automatisera er produktion och varför?”

Jan Thisted, produktionsansvarig

– Det är något vi har jobbat med väldigt länge.

Tidigare hade vi en man låst till skärmaskinen som inte gjorde något på hela dagen utan att lägga på ark och ta av dem igen.

Hade det varit en mer speciell funktion man hade gjort – hade det varit något annat – men i det här fallet var det bara att flytta ett ark från en position till en annan– en funktion som lätt kunde automatiseras.

Vi diskuterade flera lösningar. Bland annat. om vi kunde använda ett Board Handling System, men eftersom vi skär mycket av vårt material från baksidan var det nödvändigt att hitta en lösning som även inkluderade registreringsteknik underifrån med EIS Load Table.”

Michael Andersen, produktionschef

”Vägen framåt för oss är utan tvekan automatisering!

Vi ser helst att våra maskiner går dygnet runt, så vi kan erbjuda våra kunder korta leveranstider och stor flexibilitet.

Vi har länge velat förbättra automatiseringen av vårt skärbord och vi kom verkligen igång för några år sedan, men det finns inga standardlösningar för automation på marknaden för vår bransch som är väldigt smal och specialiserad. Så därför var lösningen tvungen att skräddarsys för oss.”

Jan Thisted, produktionsansvarig

– Det är något vi har jobbat med väldigt länge.

Tidigare hade vi en man låst till skärmaskinen som inte gjorde något på hela dagen utan att lägga på ark och ta av dem igen.

Hade det varit en mer speciell funktion man hade gjort – hade det varit något annat – men i det här fallet var det bara att flytta ett ark från en position till en annan– en funktion som lätt kunde automatiseras.

Vi diskuterade flera lösningar. Bland annat. om vi kunde använda ett Board Handling System, men eftersom vi skär mycket av vårt material från baksidan var det nödvändigt att hitta en lösning som även inkluderade registreringsteknik underifrån med EIS Load Table.”

Michael Andersen, produktionschef

”Vägen framåt för oss är utan tvekan automatisering!

Vi ser helst att våra maskiner går dygnet runt, så vi kan erbjuda våra kunder korta leveranstider och stor flexibilitet.

Vi har länge velat förbättra automatiseringen av vårt skärbord och vi kom verkligen igång för några år sedan, men det finns inga standardlösningar för automation på marknaden för vår bransch som är väldigt smal och specialiserad. Så därför var lösningen tvungen att skräddarsys för oss.”

”Varför valde ni Zünd”

Jan hade tidigare jobbat med Zünd, och pratade så varmt om dem att det var självklart att ta upp dem.

Zünd höll en mycket professionell dialog med oss. Vi har varit med hela tiden från idéstadiet till ritbordet och framåt.

Att installera en sådan lösning är en läroprocess för både oss och Zünd och vi arbetar kontinuerligt med att lösa de saker som alltid uppstår i samband med ett nytt system.

Vi upplever en mycket snabb svarstid på våra förfrågningar – och omfattningen är helt förutsägbar i förhållande till driftsättningen av ett så högteknologiskt system.”

“En av de stora fördelarna med Zünd Skandinavien är helt klart att de är ett mindre företag med “hands on”-principen och att de geografiskt ligger precis runt hörnet.

Zund har lyckats skapa ett mycket gott rykte, och det betyder att vårt förtroende för dem är mycket högt!”

Jan hade tidigare jobbat med Zünd, och pratade så varmt om dem att det var självklart att ta upp dem.

Zünd höll en mycket professionell dialog med oss. Vi har varit med hela tiden från idéstadiet till ritbordet och framåt.

Att installera en sådan lösning är en läroprocess för både oss och Zünd och vi arbetar kontinuerligt med att lösa de saker som alltid uppstår i samband med ett nytt system.

Vi upplever en mycket snabb svarstid på våra förfrågningar – och omfattningen är helt förutsägbar i förhållande till driftsättningen av ett så högteknologiskt system.”

“En av de stora fördelarna med Zünd Skandinavien är helt klart att de är ett mindre företag med “hands on”-principen och att de geografiskt ligger precis runt hörnet.

Zund har lyckats skapa ett mycket gott rykte, och det betyder att vårt förtroende för dem är mycket högt!”

ABB-roboten installerades i januari 2022.

Själva installationen tog cirka 3 dagar, varefter skärmaskinen kunde återuppta sitt arbete – och nu med hjälp av en automatisk ”kompis”.

Robotar är inte nya för All Creative. På sin avdelning i Havndal har de använt robotteknik i 15 år – dock något mindre i storleken.

Men med de typer av uppgifter roboten i Vejle måste lösa, är “större” bara “bättre”!

“När kommer ni räknat hem denna investering?”

”Vi har räknat ut att systemet har betalat sig på cirka två år – och kommer nästan att spara in en man i produktion.

Redan några veckor efter installationen har vi sparat in en halvtidstjänst – vilket vi är nöjda med.

Hela installationen är så prisvärd och gör att vi inte tvekar för att göra det igen. För oss är investeringen väldigt vettig i förhållande till avkastningen.”

”Genom att addera roboten till skärbordet får vi ett mycket bättre utnyttjande av vår skärkapacitet, så för oss är det mindre viktigt med det faktiska priset på roboten, eftersom det snabbt plockas upp när vårt befintliga skärbord blir så mycket mer effektiv!

Maskinen ska användas så nära 24-timmarsdrift som möjligt – utan att vara märkbart bemannad.

Varje obemannad timme vi kan producera på är en ren vinst för oss.”

”Vi har räknat ut att systemet har betalat sig på cirka två år – och kommer nästan att spara in en man i produktion.

Redan några veckor efter installationen har vi sparat in en halvtidstjänst – vilket vi är nöjda med.

Hela installationen är så prisvärd och gör att vi inte tvekar för att göra det igen. För oss är investeringen väldigt vettig i förhållande till avkastningen.”

”Genom att addera roboten till skärbordet får vi ett mycket bättre utnyttjande av vår skärkapacitet, så för oss är det mindre viktigt med det faktiska priset på roboten, eftersom det snabbt plockas upp när vårt befintliga skärbord blir så mycket mer effektiv!

Maskinen ska användas så nära 24-timmarsdrift som möjligt – utan att vara märkbart bemannad.

Varje obemannad timme vi kan producera på är en ren vinst för oss.”

”Vad betyder roboten för er personal?”

”För vår produktionspersonal innebär det färre statiska lyft och rörelser, och mindre tråkigt “löpande band”-arbete. Sammantaget skapar det en bättre arbetsmiljö och större arbetsglädje.

Vi måste ta riktigt väl hand om vår produktionspersonal – de växer nämligen inte på träd.

En nyanställd tränas upp till ett halvår för att använda våra olika maskiner och vi är mycket beroende av deras expertis.”

“Målet med automatisering är inte att skära ner på personal – utan att öka produktiviteten. Medarbetarna behöver inte frukta för sina jobb när robotarna kommer – de sätts bara på andra och mer intressanta arbetsuppuppgifter.

Jag har aldrig haft skäl till att säga upp en anställd för att en robot kom. Tvärtom! Robotarna ökar effektiviteten, så att du kan ta dig an många fler uppgifter. Det bidrar till ytterligare tillväxt.”

”För vår produktionspersonal innebär det färre statiska lyft och rörelser, och mindre tråkigt “löpande band”-arbete. Sammantaget skapar det en bättre arbetsmiljö och större arbetsglädje.

Vi måste ta riktigt väl hand om vår produktionspersonal – de växer nämligen inte på träd.

En nyanställd tränas upp till ett halvår för att använda våra olika maskiner och vi är mycket beroende av deras expertis.”

“Målet med automatisering är inte att skära ner på personal – utan att öka produktiviteten. Medarbetarna behöver inte frukta för sina jobb när robotarna kommer – de sätts bara på andra och mer intressanta arbetsuppuppgifter.

Jag har aldrig haft skäl till att säga upp en anställd för att en robot kom. Tvärtom Robotarna ökar effektiviteten, så att du kan ta dig an många fler uppgifter. Det bidrar till ytterligare tillväxt.”

BESÖK ALL CREATIVE HER…