All Creative havde som mål at frigøre manden ved skærebordet, så han kunne løse opgaver ved flere maskiner samtidigt. Det blev gjort muligt ved at installere en robotløsning til automatisering af deres arbejdsflow – til glæde for både personalet i produktionen og for virksomhedens bundlinje.

All Creative producerer kreative displays, emballager og POS-løsninger til en bred vifte af kunder. De har produktion i Vejle og Havndal, og et salgskontor i Herlev.
I produktionen i Vejle arbejder de udelukkende i karton og bølgepap, og kan tilbyde digitaltryk, stans og digital udskæring.

Ved mindre serier eller engangsoplag, samt ved meget store ark bruger de deres Zünd G3 XL-3200 digitale skæremaskine. Den bliver også sat i gang med at skære eksempelvis dele til et display.

Mulighederne er mange når maskinen er så fleksibel.

All Creative havde som mål at frigøre manden ved skærebordet, så han kunne løse opgaver ved flere maskiner samtidigt. Det blev gjort muligt ved at installere en robotløsning til automatisering af deres arbejdsflow – til glæde for både personalet i produktionen og for virksomhedens bundlinje.

All Creative producerer kreative displays, emballager og POS-løsninger til en bred vifte af kunder. De har produktion i Vejle og Havndal, og et salgskontor i Herlev.
I produktionen i Vejle producerer de udelukkende i karton og bølgepap, og kan tilbyde digitaltryk, stans og skæring af materialer.

Ved mindre serier eller engangsoplag, samt ved meget store ark bruger de deres Zünd G3 XL-3200 digitale skæremaskine. Den bliver også sat i gang med at skære eksempelvis dele til et display.

Mulighederne er mange når maskinen er så fleksibel.

  • All Creative købte i 2016 en Zünd G3 XL-3200 skæremaskine til digitalskæring.

  • I 2022 fik de installeret en automationsløsning bestående af en ABB-robot, conveyor transport system og ’eye-in-the-sky’ load table.

  • Systemet er designet til produktion direkte fra palle til palle. Robotten løfter og separerer arkene ind på EIS Load Table, der med kamerateknologi identificerer job og registrerer print baseret på stregkode og registermærker inden det flyttes til skærezonen.

  • Aflæsning foregår med vakuumplader som holder fast i alle de frit udskårne dele, som placeres og stakkes pænt på ’ud-pallen’.

Effektivitet og høj kundeservice er All Creative’s konkurrenceparametre.

Vi har sat produktionschef og partner Michael Andersen og produktionsansvarlige Jan Thisted stævne og taget en snak omkring automatisering, fleksibilitet og konkurrencedygtighed.

”Hvornår fik I idéen til at automatisere jeres produktion og hvorfor?”

Jan Thisted, produktionsansvarlig

”Det er noget vi har arbejdet på rigtigt længe.

Tidligere var det sådan, at vi havde en mand låst til skæremaskinen, som ikke lavede andet hele dagen end at lægge ark på og tage dem af igen.

Havde det været en mere speciel funktion manden havde lavet – havde det været noget andet – men i dette tilfælde var det blot at flytte en ark fra en position til en anden position – en funktion som sagtens kunne automatiseres.

Vi diskuterede flere løsninger. Bl.a. om vi kunne benytte os af et Board Handling System, men fordi vi skærer meget af vores materiale fra bagsiden, var det nødvendigt at finde en løsning som også indeholdt registreringsteknologi nedefra med EIS Load table.”

Michael Andersen, produktionschef

”Vejen frem for os er uden den mindste tvivl automatisering!

Vi ser helst at vores maskiner kører i døgndrift, så vi kan tilbyde vores kunder kort leveringstider og en store grad af fleksibilitet.

Vi har længe ønsket at forbedre automatiseringen af vores skærebord, og vi satte vi os for alvor i gang for et par år siden, men der findes ikke standardløsninger til automatisering på markedet til vores branche, som er meget snæver og specialiseret. Så derfor måtte løsningen skræddersyes til os.”

Jan Thisted, produktionsansvarlig

”Det er noget vi har arbejdet på rigtigt længe.

Tidligere var det sådan, at vi havde en mand låst til skæremaskinen, som ikke lavede andet hele dagen end at lægge ark på og tage dem af igen.

Havde det været en mere speciel funktion manden havde lavet – havde det været noget andet – men i dette tilfælde var det blot at flytte en ark fra en position til en anden position – en funktion som sagtens kunne automatiseres.

Vi diskuterede flere løsninger. Bl.a. om vi kunne benytte os af et Board Handling System, men fordi vi skærer meget af vores materiale fra bagsiden, var det nødvendigt at finde en løsning som også indeholdt registreringsteknologi nedefra med EIS Load table.”

Michael Andersen, produktionschef

”Vejen frem for os er uden den mindste tvivl automatisering!

Vi ser helst at vores maskiner kører i døgndrift, så vi kan tilbyde vores kunder korte leveringstider og en stor grad af fleksibilitet.

Vi har længe ønsket at forbedre automatiseringen af vores skærebord, og vi satte vi os for alvor i gang for et par år siden, men der findes ikke standardløsninger til automatisering på markedet til vores branche, som er meget snæver og specialiseret. Så derfor måtte løsningen skræddersyes til os.”

”Hvorfor valgte i Zünd?”

”Jan havde tidligere arbejdet sammen med Zünd, og talte så varmt om dem at det var oplagt at tage fat i dem.

De kørte et meget professionelt forløb. Vi har været med hele tiden fra idéstadiet til tegnebrættet og videre frem.

Installation af en sådan løsning er en læringsproces for både os og Zünd, og vi arbejder løbende sammen om at løse de ting som altid dukker i forbindelse med et nyt system.

Vi oplever en meget hurtig responstid på vores henvendelser – og omfanget er helt forventeligt i forhold til indkøring af et så højteknologisk system.”

”Det er klart en af Zünd’s store fordele er at de er en mindre virksomhed med ”hands on” princippet, og at de er lige om hjørnet rent geografisk.

Zund har formået at skabe sig et meget godt ry, og det gør at vores tillid til dem er meget høj!”

”Jan havde tidligere arbejdet sammen med Zünd, og talte så varmt om dem at det var oplagt at tage fat i dem.

De kørte et meget professionelt forløb. Vi har været med hele tiden fra idéstadiet til tegnebrættet og videre frem.

Installation af en sådan løsning er en læringsproces for både os og Zünd, og vi arbejder løbende sammen om at løse de ting som altid dukker i forbindelse med et nyt system.

Vi oplever en meget hurtig responstid på vores henvendelser – og omfanget er helt forventeligt i forhold til indkøring af et så højteknologisk system.”

”Det er klart en af Zünd’s store fordele er at de er en mindre virksomhed med ”hands on” princippet, og at de er lige om hjørnet rent geografisk.

Zund har formået at skabe sig et meget godt ry, og det gør at vores tillid til dem er meget høj!”

ABB-robotten blev installeret i januar 2022.

Selve installationen tog ca. 3 dage, hvorefter skæremaskinen kunne genoptage sit arbejde – blot nu med hjælp af en automatisk makker.

Robotter er ikke nye for All Creative. I deres afdeling i Havndal har de brugt robotteknologi igennem 15 år – dog noget mindre i størrelsen.

Men med de typer af opgaver robotten i Vejle skal løse er ”bigger” bare ”better”!

”Hvornår er jeres investering tjent hjem?”

”Vi har beregnet at systemet har betalt sig selv hjem på ca. to år – og vil spare knap en mand.

Allerede nu et par uger efter installation, har vi sparet en halv mand – hvilket vi er tilfredse med.

Hele setup’et er så prismæssigt overkommeligt, og gør at vi ikke er blege for at gøre det igen. For os er investeringen meget fornuftig set i forhold til afkastet.”

”Ved at føje robotten til skærebordet, får vi en langt bedre udnyttelse af vores skærekapacitet, så for os er det knap så vigtigt med selve prisen på robotten, for den bliver hurtigt hentet ind når vores eksisterende skærebord bliver så meget mere effektivt!

Maskinen skal skære i så tæt på døgndrift som det er muligt – uden at være bemandet vel at mærke.

Hver ubemandet time vi kan producere i, er ren bundlinje for os.”

”Vi har beregnet at systemet har betalt sig selv hjem på ca. to år – og vil spare knap en mand.

Allerede nu et par uger efter installation, har vi sparet en halv mand – hvilket vi er tilfredse med.

Hele setup’et er så prismæssigt overkommeligt, og gør at vi ikke er blege for at gøre det igen. For os er investeringen meget fornuftig set i forhold til afkastet.”

”Ved at føje robotten til skærebordet, får vi en langt bedre udnyttelse af vores skærekapacitet, så for os er det knap så vigtigt med selve prisen på robotten, for den bliver hurtigt hentet ind når vores eksisterende skærebord bliver så meget mere effektivt!

Maskinen skal skære i så tæt på døgndrift som det er muligt – uden at være bemandet vel at mærke.

Hver ubemandet time vi kan producere i, er ren bundlinje for os.”

”Hvad betyder robotten for jeres medarbejdere?”

”For vores produktionsmedarbejdere betyder det færre statiske løft og bevægelser, og mindre kedeligt ”samlebånds” arbejde. Det skaber alt i alt et bedre arbejdsmiljø og større arbejdsglæde.

Vores produktionsmedarbejdere skal vi passe rigtigt godt på – de hænger nemlig ikke på træerne.

En ny medarbejder bruger op til et halvt år på at uddanne sig i at benytte vores forskellige maskiner, og vi er meget afhængige af deres ekspertise.”

”Målet med automatisering er ikke at skære ned på medarbejdere – men at skrue op for produktiviteten. Medarbejderne behøver ikke frygte for deres job når robotterne kommer til – de bliver bare sat til andre og mere interessante opgaver.

Jeg har aldrig været med til at afskedige en medarbejder fordi der kom en robot. Tværtimod! Robotterne booster effektivitet, så man kan tage mange flere opgaver ind. Det bidrager til yderligere vækst.”

”For vores produktionsmedarbejdere betyder det færre statiske løft og bevægelser, og mindre kedeligt ”samlebånds” arbejde. Det skaber alt i alt et bedre arbejdsmiljø og større arbejdsglæde.

Vores produktionsmedarbejdere skal vi passe rigtigt godt på – de hænger nemlig ikke på træerne.

En ny medarbejder bruger op til et halvt år på at uddanne sig i at benytte vores forskellige maskiner, og vi er meget afhængige af deres ekspertise.”

”Målet med automatisering er ikke at skære ned på medarbejdere – men at skrue op for produktiviteten. Medarbejderne behøver ikke frygte for deres job når robotterne kommer til – de bliver bare sat til andre og mere interessante opgaver.

Jeg har aldrig været med til at afskedige en medarbejder fordi der kom en robot. Tværtimod! Robotterne booster effektiviteten, så man kan tage mange flere opgaver ind. Det bidrager til yderligere vækst.”

BESØG ALL CREATIVE HER…