All Creative’s goal was to free the operator at their Zünd Cutter, so he could work on other jobs on multiple machines simultaneously. This was made possible by installing a robot solution to automate their workflow – for the benefit of both the man on the floor and the company’s bottom line.

All Creative producerer kreative displays, emballager og POS-løsninger til en bred vifte af kunder. De har produktion i Vejle og Havndal, og et salgskontor i Herlev.
I produktionen i Vejle arbejder de udelukkende i karton og bølgepap, og kan tilbyde digitaltryk, stans og digital udskæring.

Ved mindre serier eller engangsoplag, samt ved meget store ark bruger de deres Zünd G3 XL-3200 digitale skæremaskine. Den bliver også sat i gang med at skære eksempelvis dele til et display.

Mulighederne er mange når maskinen er så fleksibel.

Jan Thisted, produktionsansvarlig

”Det er noget vi har arbejdet på rigtigt længe.

Tidligere var det sådan, at vi havde en mand låst til skæremaskinen, som ikke lavede andet hele dagen end at lægge ark på og tage dem af igen.

Havde det været en mere speciel funktion manden havde lavet – havde det været noget andet – men i dette tilfælde var det blot at flytte en ark fra en position til en anden position – en funktion som sagtens kunne automatiseres.

Vi diskuterede flere løsninger. Bl.a. om vi kunne benytte os af et Board Handling System, men fordi vi skærer meget af vores materiale fra bagsiden, var det nødvendigt at finde en løsning som også indeholdt registreringsteknologi nedefra med EIS Load table.”

Michael Andersen, produktionschef

”Vejen frem for os er uden den mindste tvivl automatisering!

Vi ser helst at vores maskiner kører i døgndrift, så vi kan tilbyde vores kunder kort leveringstider og en store grad af fleksibilitet.

Vi har længe ønsket at forbedre automatiseringen af vores skærebord, og vi satte vi os for alvor i gang for et par år siden, men der findes ikke standardløsninger til automatisering på markedet til vores branche, som er meget snæver og specialiseret. Så derfor måtte løsningen skræddersyes til os.”

”Jan havde tidligere arbejdet sammen med Zünd, og talte så varmt om dem at det var oplagt at tage fat i dem.

De kørte et meget professionelt forløb. Vi har været med hele tiden fra idéstadiet til tegnebrættet og videre frem.

Installation af en sådan løsning er en læringsproces for både os og Zünd, og vi arbejder løbende sammen om at løse de ting som altid dukker i forbindelse med et nyt system.

Vi oplever en meget hurtig responstid på vores henvendelser – og omfanget er helt forventeligt i forhold til indkøring af et så højteknologisk system.”

”Det er klart en af Zünd’s store fordele er at de er en mindre virksomhed med ”hands on” princippet, og at de er lige om hjørnet rent geografisk.

Zund har formået at skabe sig et meget godt ry, og det gør at vores tillid til dem er meget høj!”

”Vi har beregnet at systemet har betalt sig selv hjem på ca. to år – og vil spare knap en mand.

Allerede nu et par uger efter installation, har vi sparet en halv mand – hvilket vi er tilfredse med.

Hele setup’et er så prismæssigt overkommeligt, og gør at vi ikke er blege for at gøre det igen. For os er investeringen meget fornuftig set i forhold til afkastet.”

”Ved at føje robotten til skærebordet, får vi en langt bedre udnyttelse af vores skærekapacitet, så for os er det knap så vigtigt med selve prisen på robotten, for den bliver hurtigt hentet ind når vores eksisterende skærebord bliver så meget mere effektivt!

Maskinen skal skære i så tæt på døgndrift som det er muligt – uden at være bemandet vel at mærke.

Hver ubemandet time vi kan producere i, er ren bundlinje for os.”

”For vores produktionsmedarbejdere betyder det færre statiske løft og bevægelser, og mindre kedeligt ”samlebånds” arbejde. Det skaber alt i alt et bedre arbejdsmiljø og større arbejdsglæde.

Vores produktionsmedarbejdere skal vi passe rigtigt godt på – de hænger nemlig ikke på træerne.

En ny medarbejder bruger op til et halvt år på at uddanne sig i at benytte vores forskellige maskiner, og vi er meget afhængige af deres ekspertise.”

”Målet med automatisering er ikke at skære ned på medarbejdere – men at skrue op for produktiviteten. Medarbejderne behøver ikke frygte for deres job når robotterne kommer til – de bliver bare sat til andre og mere interessante opgaver.

Jeg har aldrig været med til at afskedige en medarbejder fordi der kom en robot. Tværtimod! Robotterne booster effektivitet, så man kan tage mange flere opgaver ind. Det bidrager til yderligere vækst.”