Når automatisering betaler sig!
Hos Colore i Albertslund bliver der produceret displays i pap og bølgepap i stort format. Hele produktionen er baseret på automatisering – lige fra palle til palle print til skæring – som foregår med et fuldautomatisk Zünd Board Handling System.
Da Zünd besøgte produktionen, var BHS systemet i gang med at lave displays til læbestifter, og mens skæremaskinen utrætteligt bearbejdede ark efter ark med hundredevis af huller og bukninger, tog vi en kop kaffe og snak med direktør og ejer Thomas Røddik omkring hans virksomhed, og de fordele som fuldautomatisering har bragt med sig.
Højt kvalitet og et knivskarpt forretningskoncept
Colore blev etableret i 2002, og har i dag ni fuldtidsansatte. De er underleverandører til reklamebureauer, trykkerier og trykbrokere, og laver hovedsaligt displays til supermarkeder, biografer m.m. -og primært ude i detailleddet. Colore designer ikke selv, men hjælper gerne til med at konstruere displays, hvis behovet er der.
Hvis en kunde ønsker hjælp til udarbejdelse af en opgave, henviser de til samarbejdspartnere eller konstruktører, og på den måde giver adgang til specialviden omkring opbygning af displays.
Colore har et meget højt kvalitetsniveau. Gennem mangeårig erfaring med tryk og litografi har de en indgående forståelse for farvehåndtering- og farvekorrekthed, og har udviklet deres egne farveprofiler. Kunden kan derfor altid kan forvente en korrekt gengivelse af f.eks. logo og profil.
Vi forsøger at være fejlfrie”
”Vi er dygtige til at forstå opgaverne og fleksible nok til at løse dem. Vi vil gerne gøre det nemt for kunden at handle hos os”.
Selv de mest umulige opgaver forsøger vi at løse, og vi har personale som gerne tager aften og weekendvagter for at nå i mål.
Vi sætter en ære i at levere fejlfrie produkter, og opstår der alligevel fejl, så løser vi dem.”
Thomas Røddik, ejer og direktør
En ny kurs øgede behovet for automatisering
For ca. to år siden skiftede vi kurs. Vi gik fra at lave print til butikker og butiksvinduer og udstillinger til at hovedsaligt at lave displays. Det betød langt flere oplag og materiale som der skulle flyttes rundt på. Vi havde i forvejen et andet skærebord som vi har beholdt – men det skulle vi føde manuelt. Det betød aften- og weekendarbejde, som både var opslidende, ensformigt og dyrt i lønninger.
Vi var derfor særligt opsatte på at automatisere netop denne proces.
Vi kiggede både på industrirobot og på BHS-systemer. Det sidste tiltalte os mest, da det var et velafprøvet Zünd ”plug- and play” system, og kunne håndtere ark i alle størrelser. Med vores type opgaver passede BHS systemet bare helt perfekt.”
Besparelser på weekendarbejde var nok til at finansiere hele systemet
Besparelserne på weekendarbejde har været så store at de har kunne finansiere systemet, og samtidig har vi oplevet så meget vækst – at vi nu igen oplever stigende behov for weekendarbejde – særligt til samling af de udskårede materialer.
I kølvandet på de store produktioner kommer ofte en del små. Dem bruger vi vores gamle skærebord til at skære. Ved at have to skæreborde til rådighed kan vi lettere tage mindre hasteordrer ind. Det giver større fleksibilitet.
Jeg har selv stået mange weekender og ikke lavet andet end at lægge ark på skærebord og tage dem af igen. Det vil jeg ikke tilbage til”.
Produktion i døgndrift
Skæresystemet fungerer rigtigt godt, og vi har haft overraskende få spørgsmål til funktion og drift.
Det har kørt siden dag ét stort set uden problemer, og ofte kører det i døgndrift. Det meste af det materiale vi skærer i er ret tyndt, så der kan være mange ark i feed’et når vi forlader produktionen for natten. Nogen gange er den færdig når vi der om morgenen – andre gange skal den have lidt mere tid.
Vi skærer også indimellem reboard som er så store, at kanterne skraber mod kanterne af skærmaskinen! Vi er bare glade for at den kan klare så mange forskellige typer opgaver, så vi har hænderne frie til at lave andre ting.
Systemet hjælper os med at yde en bedre service, da procestiden bliver kortere. Samtidig bidrager den til et sundere arbejdsklima, da vores medarbejdere er fritaget fra løft og ensformigt fysisk arbejde”
Bæredygtighed bliver vægtet særligt højt
Colore startede forsigtig ti år siden med bæredygtige materialer i produktionen, men dengang var det dyrere at købe og producere bæredygtigt.
Sådan er det heldigvis ikke mere!
De seneste tre år er det både blevet billigere og nemmere, og vi oplever endda at vores kunder stiller krav til forskellige miljøgodkendelser og certifikater for at ville samarbejde. Vi er meget glade for den proces vi har været igennem, som gøre det muligt at imødekomme de strenge miljøkrav som vores kunder efterspørger.”
Et hemmelighedsfuldt første møde med G3 i 2008
Vores første skæremaskine købte vi tilbage i 2008. På daværende tidspunkt var den nye generation af G3 skæremaskiner endnu ikke på markedet, og de gamle modeller var for spinkle efter vores smag.
Vi blev inviteret til Zünd i Schweiz, hvor vi i al hemmelighed fik lov til at se den første demomodel af den nye G3. Det var i dybt fortrolighed, og omgærdet af stor diskretion – men det viste sig at det netop var den model som passede optimalt til vores ønsker og behov. Så vores første skæremaskine havde serienummeret 00000001.”
Meget god service hos Zünd
Vi oplever en rigtig god service fra Zünds side. Er der behov, sender vi bare en SMS – og der bliver altid svaret lynhurtigt på det. Timmy bor ikke langt herfra, og finder altid tiden til at køre omkring os enten om morgen eller på vej hjem fra arbejde, hvis vi har behov for det.
Jeg kan ikke se at vi skulle vælge andre leverandører, når nu det fungerer så godt. Nogle af vores kunder vækster meget, og derfor ved vi at skærebehovet også vil blive større.
